Newsletter 06/2006

Der neue Feige Filling Service für Sie:
Vermittlung von Gebrauchtmaschinen

Sie möchten eine gebrauchte Abfüllanlage kaufen oder verkaufen?

Die entsprechende Unterstützung für die Vermittlung erhalten Sie ab Mitte Juli 2006 von Feige Filling!

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Pflanzenfettabfüllung mit konstantem Produktstrom mit einer Leistung von 20 Kartons pro Minute

Die Firma Aarhus United aus Dänemark hat sich für die neuartige High-Speed-Füllanlage von Feige Filling zur Abfüllung von stark unterkühltem Pflanzenfett mit konstantem Produktstrom entschieden. Mit dieser Anlage entsteht eine revolutionäre Neuheit in der Abfüllwelt.
Die Füllanlage besteht aus einer zu- und einer abfördernden Behälterrollenbahn sowie einem 4-strängigen Quertransport mit Mitnehmerpins. Die gesamte Maschine ist in Edelstahl ausgeführt und von einer Kabine umgeben.

Die aufgerichteten und mit einem Kunststoffbeutel versehenen Kartons (Bag-in-Box) werden im Einlauftunnel der Kabine mit einem Inertgas gespült, um Luftsauerstoffeinschlüsse im aushärtenden Pflanzenfett zu verhindern. Zusätzlich wird während des Füllvorganges ein „Inertgasmantel“ um den Produktstrom gelegt und die Füllventile vor dem Füllvorgang weit in den Karton hinein bewegt, um Turbulenzen und damit ungewollte Gas-Einschlüsse zu verhindern.

Die eigentliche Neuheit besteht aus der Wägeelektronik und der konstanten Produktstromregelung. Im Wechsel werden mit der 2×2-köpfigen Füllanlage 1200 Kartons (20 kg) pro Stunde befüllt. Während das erste Füllventil-Paar eichfähig befüllt, werden die fertig befüllten Kartons vom zweiten Füllventil-Paar mittels Quertransport abtransportiert und zeitgleich zwei neue Kartons unterhalb der Füllventile positioniert.
Über die Waage wird nun das Taragewicht jeweils kontrolliert. Eine zusätzliche Positionsüberwachung gibt Sicherheit, ob die Kartons auch korrekt auf den Waagenunterwerken stehen. Erst wenn diese Überprüfungen erfolgreich waren, werden die Füllventile in den Karton abgesenkt und komplett geöffnet. Durch das Regelverhalten der neuen Feige-Dosiersoftware R-Fill kann die Produktpumpe mit konstantem Produktstrom weiter betrieben werden, obwohl die Füllventile des ersten Füllventil-Paars nach erfolgter eichfähiger Befüllung definiert schließen. Die überschüssige Produktmenge wird einfach an das zweite Füllventil-Paar umgeleitet.
Jedes Feige-Füllventil verfügt über einen pneumatischen Stellungsregler zur Betätigung der Füllventile. Durch das definierte Öffnungs- bzw. Schließverhalten dieser Fülleinheiten wird diese produktschonende Abfüllart abgerundet und das sehr unangenehme „Spritzen“ von aushärtendem Fett vermieden.
Der gesamte Prozess-Ablauf erfolgt „konstant“; die sehr aufwändige Kühlung des Pflanzenfettes auf eine Abfülltemperatur unterhalb des Erstarrungspunktes kann ebenfalls konstant erfolgen. Die neuartige Feige-Dosiersoftware R-Fill gepaart mit der sehr verlässlichen Feige-Abfülltechnik hat hier den Ausschlag für die Realisierung des Projektes gegeben. Schwankungen im Prozess entstehen erst gar nicht, da die Produktpumpe und damit der Kühlprozess konstant gefahren werden kann.
Natürlich sind für den Produktionsbeginn oder für den Fall von Unregelmäßigkeiten die Füllventile, Produktschläuche und produktführenden Rohrleitungen in beheizbarer Ausführung.

Der gesamte Aufbau des Transportsystems, der Füllkabine mit den großen Wartungstüren und den Fülleinheiten ist sehr offen und bedienerfreundlich konzipiert. Sollte ein Karton / „Bag-in-Box“ undicht sein, wird dieses durch die Feige-Waage erkannt. Die kleine Leckage lässt sich dann sehr einfach mit „Heiß-Wasser / Sattdampf“ entfernen, da die Werkstoffe und die Konstruktion speziell an die Anforderungen der Lebensmittelindustrie angepasst worden sind.

Diese Feige Füllstation bietet dem Kunden Aarhus United Denmark ein Maximum an Leistung und Verfügbarkeit.

Anlagenmodifizierungen:
Ein starker Dienstleistungsbereich von Feige Filling

Ein Fallbeispiel:
Der Feige Umbau auf eine neue speicherprogrammierbare Steuerung, ein neues Bussystem und eine Visualisierung wie bei einem Großkunden in Irland

Der Kunde hatte die Zielsetzung, die Bedienung aller Anlagen zu vereinheitlichen und die Datenanbindung an ein zentrales Leitsystem durchgängig durchzusetzen.

Im Rahmen der Standardisierung der eingesetzten Geräte und Bedienoberflächen wurden bei drei Abfüllanlagen im Ex-Bereich (ein Fassfüllautomat und zwei Palettenfüllautomaten) die speicherprogrammierbaren Steuerungen gegen eine Allen Bradley Steuerung ausgetauscht. Die Software wurde umgeschrieben und für den Bereich der Visualisierung neu entwickelt.
Auch das vorhandene Bussystem zur Anbindung der Sensorik und Aktorik im Ex-Bereich wurde ausgetauscht. Als Bedien- und Beobachtungssystem kommt das ET-515 von Stahl in Verbindung mit der Rockwell RS-View Software zum Einsatz. Dieses Gerät erlaubt eine Visualisierung auf einem TFT-Bildschirm im Ex-Bereich. Die Bedienung erfolgt über eine alphanumerische Tastatur und einen Trackball (Maus) ebenfalls im Ex-Bereich.

Der Bediener erhält Informationen über den Anlagenzustand, wie Störungs- und Betriebsmeldungen, Zustand der Fördereinrichtungen und der Produktzuführungen.
Die Bedienung der Anlagen wie Starten der automatischen Dosierabläufe, Steuerung der Gebindetransporteinrichtungen und Durchführung der Reinigungsprozesse erfolgt über das Visualisierungssystem.
Das bauseitige Leitsystem erteilt Freigaben und übermittelt Auftragsdaten und Anweisungen für Reinigungsprozesse, die Abfüllanlagen geben Dosierdaten wie Toleranzen, Füllgewichte verbunden mit Batch- und Auftragsnummern zurück.

Dieser Anwendungsfall ist ein Beispiel für die Leistungsstärke des Bereiches „Anlagenmodifizierung“ von Feige Filling, der in vielen verschiedenen Fällen Anlagen auf neue Kundenanforderungen anpasst.
Dies können z.B. neue Gebinde, erhöhte Nennausbringungen oder wie in diesem Fall ein Harmonisierung von Bedienoberflächen sein.

Lückenlose Qualität – lückenlos sicher!
Die Qualitätsprüfung mit der „Quality-Cam“ für Feige Fass- und Palettenfüllautomaten

Schon seit Jahrzehnten sichert Feige Filling seinen Kunden die eichgenaue und saubere Befüllung von Eimern, Kanistern, IBCs und Fässern mit flüssigen oder pastösen Stoffen. Gefährliche Güter, wie z.B. Chemikalien und Farben, aber auch Nahrungsmittel und Baustoffe werden mit den perfekten Anlagen des Abfüllspezialisten aus Norddeutschland abgefüllt.

Die jüngst entwickelte Feige „Quality-Cam“ basiert auf einem Kamerasystem und stellt das i-Tüpfelchen für die Qualitätssicherung von Abfüllprozessen dar. Sie ergänzt optional Feige Fass- und Palettenfüllautomaten und bietet zusätzlich zur hohen Verfügbarkeit der Feige-Anlagen jetzt eine 100% Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses.

Eine Verfügbarkeit nach DIN 8743 von 98 – 99% läst sich mit hochwertigen Feige-Anlagen des neuesten technologischen Standards leicht erreichen! Dies bedeutet bei einem Fassfüllautomaten mit einer Nennausbringung für 200 l-Fässer von 100 Stück/h lediglich eine maschinenbedingte Fehlfunktion pro Stunde.
Zum Erreichen dieses hoch gesteckten Zieles haben die Feige-Ingenieure zahlreiche Überprüfungsmechanismen in die Feige-Abfüllautomaten integriert. Die Qualitätssicherung beginnt mit der Prüfung des Verschlusses im Gebinde, der auf Anwesenheit und auf dichtes Einschrauben geprüft werden kann. Die Befüllung von Behältnissen, in die Schmutz oder Wasser eingedrungen sein könnte, wird so ausgeschlossen. Es ist auch eine Fassdichtigkeitsprüfung möglich, mit der Beschädigungen von Leergebinden festgestellt werden können.
Eine Tarakontrolle durch die Waage prüft, ob nicht ein falsches oder schon angefülltes Behältnis auf der Waage steht. Die Toleranzkontrolle stellt fest, ob die Befüllung innerhalb der Eichfehlergrenzen liegt. Die im Verschrauber eingebaute Drehmomentkontrolle sorgt für das Verschrauben der Stopfen in die Einfüllöffnungen mit dem richtigen Drehmoment.
Abschließend kann eine Dichtigkeitskontrolle erfolgen, die die Verschraubung und die Dichtung im Stopfen auf sicheren Verschluss prüft. Zu guter Letzt werden die Gebinde mit Clinchkappen als Originalverschluss versiegelt und die korrekte Clinchung überwacht.

Die Feige „Quality-Cam“ ist in der Lage, jeden der aufgeführten Arbeitsschritte zu überprüfen. Das eingesetzte Bilderkennungssystem vergleicht dabei den für den Prozess vorgegebenen Soll-Zustand mit dem Ist-Zustand und berücksichtigt dabei zulässige Toleranzen. Entspricht der Ist-Zustand nicht der Vorgabe erfolgt eine Fehlermeldung. Nach der Behebung der Unregelmäßigkeit kann die Maschine neu gestartet werden. Darüber hinaus lassen die Speicherung der Bilddaten und die Verknüpfung mit den Wägedaten oder Barcodes eine eindeutige Zuordnung zum jeweiligen Gebinde zu. Jedes Gebinde kann somit über Daten wie z.B.: Abfülldatum, Abfüllzeit, Abfüllgewicht, Batchnummer, Gebindenummer, Produkt und Bild verfügen. Die hohe Transparenz des Produktionsvorgangs ist für den Anlagenbetreiber eine große Hilfe zur Vermeidung von Reklamationen und zur Aufklärung von Garantieansprüchen seiner Kunden.

Qualitätssicherung ohne Kompromisse:
die neue Feige „Quality-Cam“ kann problemlos
korrekt eingeschraubte Stopfen (Bild oben) von
unkorrekten Stopfenverschraubungen
(Bild unten) unterscheiden.